Пентаэритритовые и другие эфиры канифоли-часть 5
Лак перекачивают коловратным насосом 10 в лакоотстойный цех, где путем соответственных добавок, заливаемых в бак через мерник, производится типизация лака. Перемешивание в лакоотстойном баке осуществляется коловратным насосом в течение 2 часов. В этом же баке лак оставляют на созревание.
После окончания созревания (от 5 до 20 суток) лак перекачивают в напорный бак над центрофугами, фугуют и сливают в приемный бак, откуда поступает на розлив в тару.
При изготовлении лака № 1 (б. 22) льняное масло нагревают до 280° в течение 15 часов, затем его полимеризуют при 290—300° в течение 18 часов, до повышения вязкости до 3,5—5 мин (по № 7 при 20°). Охлаждают масло на 5д (1,5 часа), пересасывают в смеситель-теплообменник и дальше поступают^так же, как и для других лаков.
Для „фиксолевых» красок применяют лаки на оксидированном масле. Увеличение срока службы лаков из оксидированных масел объясняется уменьшением в них содержания смол, что оказалось возможным, так как оксидированные масла дают более твердую и блестящую пленку.
Вырабатывают несколько типов фиксолевых лаков. На 1 т фиксолевого лака Т, идущего для изготовления темных эмалей, расходуется (в кг):
Глета свинцового …………… 9,2
Извести-пушонки …………… 1,5
Перекиси марганца …………… 0,2
Глет, известь и перекись марганца предварительно растирают на маляр’ ной олифе. Препарат № 1 готовят так же, как и эфир канифоли, но с иным соотношением составных частей (в кг), а именно: канифоли—163; глицерина — 27; цинковых белил—1,62; извести-пушонки — 0,82. Препарат № 2 содержит: канифоли—353; цинковых белил — 14; извести-пушоыки — 8. Варку лака производят в обычном лаковарочном котле. Льняное масло и препарат № 2 нагревают до 280° и в горячий сплав вливают холодное тунговое масло, при чем температура падает до 200°. Повторным подогреванием температуру доводят до 260—265° и выдерживают сплав при этой температуре около 3 часов. По достижении вязкости слабой литографской олифы вводят при осторожном перемешивании растертую пгрекись марганца и через 15 минут начинают медленно тонкой струей вводить растертые глет и известь.
Вследствие образования соответствующих солей жирных кистот выделяются пары воды, вызывающие пенообразование. Перемешивать следует осторожно (в нижней части котла).
Через 15 минут вводят небольшими количествами препарат № 1. Массу перемешивают, подогревают еще раз до 260°, после чего быстро охлаждают ниже 150—160° и прибавляют скипидар. Вязкость полученного лака в 2 раза ниже лака № 1 (по старой номенклатуре № 17).
Холодный лак перекачивают в оксидационный котел, где и подвергают продувке воздухом в течение 50—80 часов.
При продувании воздуха часть скипидара (до 5—10%) испаряется, а часть окисляется, окисляется также и масляно-смоляной сплав. В ре^ зультате окисления вязкость с 15 сек возрастает до 45—60 сек.
В оксидированный лак добавляют растворитель для достижения стандартной вязкости, после чего лак перекачивают в отстойники. Фиксолевый лак высыхает от пыли в 3,5 часа, полностью в 48 часов.
При выборе схемы производства лаков горячим путем не сле^ дует руководствоваться унифицированными шаблонами, ибо в зависимости от типа вырабатываемого лака, местных условий, наличия аппаратуры и др. соображений схема может довольно существенно меняться. Тем не менее некоторые принципы заслуживают внимания.
Большие заводы, изготовляющие лаковые основы, пользуются стационарными котлами. Обогрев производят углем, дровами, газом или нефтяными форсунками (см. стр. 232). Котлы снабжены механическими мешалками с индивидуальным приводом.
Тип лаковарочного котла, рассчитанный на крупное производство, должен (см. рис. 44) отвечать следующим требованиям:
Tags: канифол, мерника, раствор, содержание