Пентаэритритовые и другие эфиры канифоли-часть 4
1) Уварка эфира канифоли с полимеризованным маслом при высоких температурах (до 300°).
2) Синтез смешанных эфиров моноглицеридов полимеризованного масла с канифолью.
3) Холодное смешивание раствора полимеризованного масла с раствором эфира канифоли.
Последний способ наиболее эффективен для тощих лаков; в других случаях лучшие результаты достигаются по способам 1) и 2). Наиболее высокое и стандартное качество достигается при использовании второго способа.
При изготовлении лаков нагревание эфира канифоли с маслом сопровождается сухой, перегонкой канифоли, при чем отделяются наиболее летучие продукты; часть же кислот разрушается с выделением углекислоты и переходит в углеводороды.
Кислоты .канифоли частично конденсируются с глицеридами масла, давая начало смешанным эфирам лаковых оснований.
Продолжительное нагревание канифоли с маслом обеспечивает лаковому сплаву нужную степень вязкости.
Однако нужную степень вязкости можно получить, как уже указывалось, предварительной полимеризацией чистого высыхающего масла и дальнейшим смешиванием уже готовых полуфабрикатов. В этом случае канифоль не подвергается сухой перегонке, потери меньше, и лак получается более светлым.
Приготовляя лаковый сплав по способу 3), можно легко регулировать степень полимеризации масла, обеспечивая тем самым стандартность получаемого лакового сплава. Однако получение лака холодным смешиванием дает несколько иные продукты, чем уварка масла с канифольными кислотами. Ряд наблюдений приводит к выводу, что качество тощих канифольно-масляных лаков, полученных на холоду, не уступает качеству лаков, полученных сплавлением; жирные же лаки получаются более высокого качества при уваривании сплавов.
Ниже дается описание способа изготовления нескольких распространенных типов масляно-канифольных лаков тт^п ‘h ‘^9 ~ ^0. & табл. 123 а и б
iH-Xl 1
приведены рецептура и показатели лаков.
Схема процесса производства по способу 3) приведена на рис. 44. Масло тунговое и льняное загружаются из мерников / в лаковарочный котел 2 емкостью 2 мл (1,5 т), снабженный пропеллерной мешалкой, делающей 220 odJMUH (мощность мешалки 1,4 кет). Сначала закачивают тунговое масло, а затем по тому же трубопроводу льняное. Последнее промывает трубопровод от остатка тунгового масла.
Препарат № 2 загружается вручную. После окончания загрузки при работе мешалки посредством кольцевой топки 3 содержимое котла 2 нагревают до 250—2553 и перемешивание прекращают. При этой температуре начинается процесс полимеризации, в результате чего температура подни -
Рис. 44. Схема производства масляных лаков.
мается д»о 200°. Масло выдерживают при этой температуре до тех пор, пока вязкость не повысится до 3,5—4′ по воронке Форда № 7 (при температуре 20°). Выделяющиеся при варке пары засасываются в ловушку-дезодоратор 4, в котором необходимое разрежение создается паровым эжектором. Затем
бхлаждают на 50е и пересасывают в смеситель-теплообменник В, в котором создано разрежение 380—420 мм.
Масло в смесителе при работе мешалки охлаждается водяной рубашкой до 170° и при этой температуре заливается из мерников раствор эфира канифоли, из мерника 7 — сиккативы, из мерника 6— растворитель. Смеситель снабжен обратным холодильником 8, возвращающим в смеситель пары уайт-спирита.
Tags: мерника