Жаропрочность ситаллов под нагрузкой составляет 800…1200 °С. Максимальная температура размягчения равна 1250…1350°С. Ударная вязкость ситаллов выше, чем ударная вязкость стекла, однако они относятся к хрупким материалам.

Твердость их приближается к твердости закаленной стали (микро-твердость 7000…10500 МПа). Измерение твердости проводят вдавливанием пирамиды Виккерса. Микротвердость пирокерама 9606 при вдавливании пирамиды Виккерса под нагрузкой 500грамм равна 640 кг/мм2 (для закаленной инструментальной стали твердость составляет 550…580 кг/мм2).

(далее…)

Благодаря мелкозернистой кристаллической структуре ситаллы обладают достаточно хорошими физико-механическими свойствами: высокой механической прочностью (примерно в 10 раз прочнее прокатного стекла), высокой твердостью и устойчивостью к истиранию, высокой температурой размягчения (до 1350°С) и термостойкостью (300…700°С), малой плотностью (2300—2800 кг/м3), низким КТР и хорошими электроизоляционными свойствами, а также очень малым или нулевым водопоглощением.

(далее…)

По своей структуре ситаллы являются аморфнокристаллическими веществами, поэтому ситаллы можно рассматривать как композиционные материалы, состоящие из многочисленных кристаллов размером до 1 мкм и имеющие остаточную стекловидную фазу. При получении ситаллов, керамики и композиционных материалов реализуется основной принцип современного материаловедения – создание в объеме конструкционного материала, обладающего комплексом заданных свойств, гетерогенных, дискретных структур. Содержание кристаллической фазы в ситаллах достигает 95%.

Профессором Китайгородским были сформулированы и экспериментально доказаны два основных вывода:

- чем меньше стекла содержит керамика, тем выше ее прочность;

- свойства готовой продукции определяются свойствами твердого кристаллического тела.

(далее…)

Стеклокристаллические материалы, получаемые методом направленной кристаллизации стекол при введении в расплавленное стекло специально подобранного состава катализаторов кристаллизации, на которых происходит рост кристаллов основной фазы (силикатов) – называются ситаллами.

Свыше двух веков назад француз Рене Реомюр (автор термометра) сварил в своей лаборатории из стекла фарфор, напоминающий крепкий камень. Недостаточный уровень знаний не позволил ему повторить опыт, но это был первая неосознанная попытка получить предок современного ситалла.

Проблему исследования свойств ситаллов и создания новых марок с заданными свойствами в Советском Союзе начали изучать в проблемной лаборатории при кафедре стекла Московского химико-технологического института имени Д.И. Менделеева под руководством профессора Исаака Ильича Китайгородского еще в 30-х годах прошлого столетия.

(далее…)