Отдельные детали, например вентили и краны, в лаковом производстве играют весьма существенную роль. Применение обыкновенных водопровод­ных вентилей неприемлемо, особенно в тех местах, где вентиль или кран непосредственно сообщается с воздухом. Лак в этом месте высыхает и образует пленку, постепенно утолщающуюся, которая окончательно заби­вает выходное отверстие. Наиболее распространены для выпускных кранов краны, принцип работы которых заключается в том, что конец патрубка имеет отшлифованную цилиндрическую поверхность, по которой на пружине движется заслонка. Заслонка при закрывании крана срезает слой лака и мешает образованию капель. Большую роль играет конструкция трубопро­водов; необходимо стремиться к наименьшему количеству изгибов в трубо­проводах. Вязкие лаки, особенно полимеризованное масло, весьма трудно перекачивать по трубам.

(далее…)

Киселеву е сотрудниками [8] при изучении процессов вызре­вания лаков удалось установить, что:

1. Появление осадка при вызревании зависит как от химиче­ского состава лака, так и от режима варки лака, а также от пои – • менения некоторых сортов канифоли, содержащих изомеры абие­тиновой кислоты.

2. Основные константы лака мало меняются при вызревании в течение 4—6 месяцев. Изменение вязкости зависит от режима варки.

3. Повышение температуры вызревания лаков ускоряет про­цесс выделения осадков.

4. Применение льняного масла, содержащего нежировые сли­ зистые вещества, полимеризованного в присутствии калышево- цинковых стабилизаторов, вызывает несколько большее обра­ зование мути и осадка. р

5. При соблюдении правильного режима приготовления и вы­бора растворителей лаки вызревают уже за 15—20 дней. Введе­ние сиккатива, особенно содержащего свинец, иногда вызывает образование осадка.

(далее…)

1) стенки днища котла должны быть из хромо-никелевой нержавеющей стали «18/8» или «ЭЯТ-1»;

2) оптимальная емкость котла для лаков (кроме тощих алкид-ных и копаловых) должна быть в пределах 1,5—6 т;

3) соотношение между диаметром и высотой должно быть вы­брано с таким расчетом, чтобы достигнуть наибольшей уд. по­верхности нагрева на 1 г загрузки [6];

4) котел следует снабдить герметической крышкой с патруб­ками для загрузки сырья, измерительной аппаратуры и приспо­соблением для присоединения к вакуум-магистрали;

5) измерительная самозаписывающая аппаратура должна со­стоять из: лагометра, счетчика для жидких компонентов и ва­куумметра — манометра.

Разбавление лаковых сплавов. При получении масляных ла­ков сплавы в горячем виде разбавляют растворителем.

Обычно температура лакового сплава 280—300°; т. кип. рас­творителя (уайт-спирита, скипидара и т. п.) около 160—180°. Го­рячий сплав целесообразно перекачивать коловратным насосом в мешалку для разбавления и там уже охлаждать его ниже тем­пературы кипения растворителя.

(далее…)

Лак перекачивают коловратным насосом 10 в лакоотстойный цех, где путем соответственных добавок, заливаемых в бак через мерник, производится типизация лака. Перемешивание в лакоотстойном баке осуществляется ко­ловратным насосом в течение 2 часов. В этом же баке лак оставляют на созревание.

После окончания созревания (от 5 до 20 суток) лак перекачивают в на­порный бак над центрофугами, фугуют и сливают в приемный бак, откуда поступает на розлив в тару.

При изготовлении лака № 1 (б. 22) льняное масло нагревают до 280° в течение 15 часов, затем его полимеризуют при 290—300° в течение 18 часов, до повышения вязкости до 3,5—5 мин (по № 7 при 20°). Охла­ждают масло на 5д (1,5 часа), пересасывают в смеситель-теплообменник и дальше поступают^так же, как и для других лаков.

(далее…)

1) Уварка эфира канифоли с полимеризованным маслом при высоких температурах (до 300°).

2) Синтез смешанных эфиров моноглицеридов полимеризованного масла с канифолью.

3) Холодное смешивание раствора полимери­зованного масла с раствором эфира канифоли.

Последний способ наиболее эффективен для тощих лаков; в других случаях лучшие результаты достигаются по способам 1) и 2). Наиболее высокое и стандартное качество достигается при использовании второго способа.

При изготовлении лаков нагревание эфира канифоли с мас­лом сопровождается сухой, перегонкой канифоли, при чем отде­ляются наиболее летучие продукты; часть же кислот раз­рушается с выделением углекислоты и переходит в углеводороды.

(далее…)

Процесс получения. Канифоль загружают в котел емкостью 1200 л, где она расплавляется в течение нескольких часов при периодическом пере­мешивании. После полного расплавления смолу выдерживают 1/а часа при 150 —169^ и затем медленно в 4 приема загружают 60 кг малеинового анги­дрида (малеиновую кислоту загружают еще более осторожно). Происходит сильное вспенивание, которое несколько умеряют с помощью мешалки, за­тем массу выдерживают в течение 30 мин. при 220°. Медленно доба­вляют 140 кг пентаэритрита, при чем в начале также имеет место сильное вспенивание. Массу выдерживают сначала 2 часа при 250° и затем 1 час при 280° в токе углекислоты, после чего смолу сливают в противни. Во время слива массу надо перемешивать.

Изготовление смолы ведут в аппаратуре, применяемой для получения эфиров канифоли.

(далее…)

Продукт присоединения малеиновой кислоты к абиетиновой называется аддуктом.

Физические свойства аддукта отличаются от исходной кис­лоты: повышаются твердость и температура плавления и не­сколько увеличивается светостойкость смолы.

Аддукт со спиртами может образовывать сложные зфиры, так как представляет собою трехосновную кислоту и является, сле­довательно, соединением с высокой функциональностью (/ = 3), которое при этерификации многоатомным спиртом может перехо­дить в трехмерный полимер. Однако низшие степени поликонден­сации аддукта, даже с глицерином, хорошо растворимы.

Канифоль н о-м алеиновые аддукты получили ши­рокое распространение в качестве твердых смол, заменяющих та­кие синтетические смолы, как фенольно-альдегидные искусствен­ные копалы.

(далее…)

Пентаэритритовые эфиры канифоли были исследованы в 1934г. Тихомировым [3]. В отличие от глицериновых, эти эфиры имеют более высокую температуру плавления и способ­ствуют ускоренному высыханию изготовленных из них масляных лаков. Кроме того, применение пентаэритрита имеет следующие преимущества:

а) этерификация происходит в более легких условиях, по­скольку вторичных ОН – групп у пентаэритрита нет;

б) при варке масляно-канифольных лаков можно приме­нять полувысыхающие масла, так как в результате переэтерификации получаются смешанные эфиры канифоли, жирных кислот и пентаэритрита, лучше высыхающие в этих лаках согласно теории преимущественного влияния спиртового остатка.

Для получения (далее…)

Реакция этерификации глицерина канифолью проходит по сле­дующей схеме:

Исходя из данной реакции, количество глицерина на 1 т канифоли можно выразить:

кг. Кислотное число технической канифоли, в среднем, равно 170, что соответствует 92% содержанию абиетиновой кислоты

.

Содержание< глицерина в техническом глицерине 94%, по­этому на 1 т канифоли потребуется глицерина 99 кг.

(далее…)

В данной таблице описываются все основные свойства прохождения производства глицериновых эфиров канифоли. Методы испытания над ними, кто наблюдает и совершает действия над ним. Все основные стадии.

ТАБЛИЦА 120