Метод горячего прессования имеет ряд преимуществ:

- вследствие высоких температур повышается пластичность зерен шихты и керамика получается с плотностью, близкой к теоретической, что особенно важно при использовании хрупких компонентов;

- вследствие интенсификации давлением процесса спекания усиливается деформация частиц материала, улучшаются контакты между ними, ускоряются процессы массопереноса и химического взаимодействия, в результате чего заданная плотность материала достигается при температурах на 150…200°С ниже, чем при спекании обычных керамик;

(далее…)

Перед формированием в керамическую массу добавляют связывающие вещества, которые подразделяют на смазки и связки (пластификаторы). Смазки уменьшают трение между частицами в процессе прессования и обеспечивают быстроту и целостность извлечения изделия из форм, а связки увеличивают плотность и силы сцепления в керамической массе, снижают давление прессования и увеличивают подвижность частиц. В качестве связующих веществ используют поливиниловый спирт, парафин, воск, воду и т.д.

Выбор способа формования полуфабриката зависит от особенностей керамической массы, формы и размеров изделия, необходимой точности изготовления и величины партии. Если в керамическую массу входят пластичные компоненты, то формование возможно любым способом, а в случае их отсутствия или малого количества применяют горячие методы формования. Крупногабаритные изделия изготовляют литьем в формы или на гончарном круге. (далее…)

Большим недостатком обычного процесса вулканиза­ции смесей из иеопрена W при помощи окиси цинка, жженой магнезии и этилентиомочевины (NA-22 фирмы Дюпон) является возможность подвулканизации. Пока­зано, что комбинация тиурама и гуанидина в присутствии серы и окислов металлов дают благоприятные в этом отношении результаты. Продолжительность подвулкани­зации по муни возрастает в два-три раза, продолжитель­ность же вулканизации не увеличивается [78].

Около 1,5% хлора находится в неопрене в лабильной форме и может быть удалено пиперидином в реакции заме­щения. При этом получается азотсодержащий полимер. Последний уже нельзя вулканизовать при помощи обыч­ных агентов вулканизации неопрена, например этилентио­мочевины (NA-22), ди-о-толилгуанидиновой соли дипи-рокатехинбората (пермалюкса фирмы Дюпон) или п, п’-диаминодифенилметана (тонокса фирмы Наугатук). Однако для этой цели можно применять серу, п-динитрозобензол (полиак фирмы Дюпон), 4,4′-метиленди(фенилизоцианат) или некоторые дигалогениды, например 1,4-дихлорбутен-2. Отсюда может быть сделан вывод, что вулканизация неопрена в присутствии некоторых веществ, например п, п’-диаминодифенилметана, представляет собой двойное алкилирование структурирующего агента, полимерными цепями в точках присоединения активного хлора [79].

Глицериновый эфир применяется главным образом как заме­нитель копалов в лаках, содержащих тунговое масло. Практика, впрочем, показала, что по атмосфероустойчивости эфиры кани­фоли не выдерживают никакого сравнения с копалами и

Рис. 43. Установка для получения эфира канифоли,

многими синтетическими смолами. Несмотря на это, благодаря деше­визне эфира канифоли, его продолжают применять в больших количествах, компенсируя низкую атмосфероустойчивость полу­ченных лаков их повышенной жирностью. Изучению процесса этерификации канифоли посвящены многиеработы [5]. Эфиры канифоли получают либо при нормальном давлении, либо под вакуумом. Наиболее примитивным способом глицериновый эфир канифоли готовится нагреванием канифоли с глицерином в от­крытых котлах, однако, при таком методе работы значительное количество глицерина испаряется, увеличивая непроизводитель­ные затраты материалов. Для уменьшения потери глицерина применяют аппараты, снабженные обратными холодильниками.

(далее…)

Процесс изготовления деталей из керамики состоит из трёх основных этапов: приготовление керамической массы, формование деталей и обжига. Помимо указанных этапов в зависимости от требований керамические детали могут подвергаться механической обработке, глазурованию и нанесению металлических и неметаллических покрытий.

Приготовление керамической массы состоит из сортировки и очистки исходных материалов, помола и смешивания по заданной рецептуре. В качестве исходных материалов используются глинистые материалы, а также оксиды, карбиды, сульфиды, соли и гидрооксиды металлов, степень пригодности которых определяется их чистотой, дисперсностью, структурными характеристиками и активностью. Свойства керамики и их воспроизводимость зависят как раз от их качества.

(далее…)

В последнее время в США в продажу был выпущен фторсодержащий каучукоподобный полимер под назва­нием поли-ФБА. Мономер получают из перфтормасля-ной и акриловой кислот и легко полимеризуют в эмуль­сии с образованием устойчивого латекса. Резиновые смеси из каучука поли-ФБА могут обрабатываться на обычном оборудовании резинового завода и вулкани­зоваться формовым или прессовым способом. Вулка­низацию лучше всего осуществлять с помощью полива­лентных аминов. В качестве усилителей применяют сажу и неорганические наполнители. Типовые резины из поли-ФБА обладают сопротивлением разрыву 80—100 кг/см² и остаточным сжатием 20—25%. модуль, относительное удлинение и твердость можно изменять в широких преде­лах. Вулканизаты отличаются очень малым набуханием в алифатических и ароматических углеводородах, спиртах, хлорированных растворителях, воде и кислотах.

Читать далее…

В последнее время фирма Гудрич выпус­тила в продажу под названием хайкар НН или хайкар 2022 бромированный бутилкаучук с содержанием брома 1—1,5%. Бромирование производится посредством при­бавления 10%-ного раствора брома в четыреххлористом углероде к раствору бутилкаучука в гептане. по-видимому, здесь происходит присоединение галоида по месту двой­ных связей, благодаря чему снижается непредельность полимера. поэтому вулканизация требует меньших коли­честв серы и ускорителя, тогда как скорость ее значитель­но больше, чем скорость вулканизации в случае нормаль­ного бутилкаучука. Бромированные полимеры пригодны для вулканизации как с серой, так и с окислами метал­лов. В отличие от бутилкаучука его бромпроизводное может вулканизоваться совместно с НК и каучуком GR-S, благодаря чему этим каучукам сообщаются озо-ностойкость, воздухонепроницаемость и сопротивление

Достижения в изучении каучука 41

образованию трещин при многократном изгибе при одно­временном сохранении высоких физико-механических по­казателей (сопротивления разрыву и относительного удли­нения). Бромированный бутилкаучук отличается, кроме того, высоким модулем и хорошей склеиваемостью с дру­гими каучуками и, особенно, с металлами [71].

Важным свойством резин из бутилкаучука является их высокая озоностойкость. Она уменьшается с повыше­нием непредельности сырого полимера и Увеличивается с повышением степени вулканизации. Желательны добавки сажи, превышающие 40 вес. частей на 100 вес. частей каучука. Читать далее…

Своё название керамика получила от греческого слова “керамос” – горшковая глина, так как раньше готовилась на основе этого типа глины. Изготовление керамики – одно из древнейших производств, которому не менее 12… 13 тыс. лет. Долгое время керамические материалы изготовляли только на основе природных глин и их смесей с минеральными добавками (в настоящее время это группа керамики общего назначения). В последующем, в связи с развитием техники были созданы новые виды керамики, получаемые на основе окислов и бескислородных соединений металлов и образующие группу специальной технической керамики.

Керамика – неорганический искусственный материал, получаемый спеканием глиносодержащих материалов или окислов и бескислородных соединений металлов, предварительно отформованных в изделие.

(далее…)

Помимо глицериновых эфиров в лакокрасочной промышлен­ности нашли применение пентаэритритовые и гликолевые эфиры канифоли.

Гликолевые эфиры канифоли имеют меньшее кислотное число, чем глицериновые, они мягче глицериновых и могут быть применены в производстве эфироцеллюлозных и смоляных лаков, выполняя в последних одновременно роль смолы и пластифи­катора. В известных комбинациях их можно использовать и в масляных лаках. Более ценны центаэритритовые эфиры [3]. Их преимущества — повышенная т. плавл. и водостойкость смол и лаков на их основе. Эти эфиры получили уже широкое промыш­ленное применение.

Дринберг и Тихомиров [4] обратили внимание на интересное свойство пентаэритритовых эфиров канифоли повышать скорость высыхания масляно-лаковой пленки, при чем пленки лака с пентаэритритовыми эфирами дают лучшие показатели, чем пленка лака на глицериновом эфире канифоли.

(далее…)

Указанные превращения приведены в нижеследующей схеме.

Процесс сложного термического метаморфоза кислот кани­фоли зачастую не удается проследить, и нередко он является причиной ряда неожиданностей, наблюдаемых в производстве при обработке канифоли.

Весьма нежелательной является кристаллизация ка­нифоли. Причина кристаллизации канифоли — присутствие в ней значительных количеств сильвиновых кислот. Наоборот, колофоновые кислоты — изопимаровая и абиетиновая — препят­ствуют кристаллизации.

При введении в кристаллический продукт изопимаровой и абиетиновой кислот они, вследствие своего аморфного состояния, нарушают кристаллизацию, и зачастую закристаллизовавшийся продукт вновь переходит в аморфное состояние. (далее…)